怎樣控制使用增碳劑吸收效果好

增碳劑吸收率影響著鐵液化學成分，不同比例的硅、錳、碳、硫的增碳劑，在電爐熔化過程中的吸收率大不相同，硅、錳、碳、硫的影響依次減少。當我們應用增碳劑的時候，怎樣控制增碳劑吸收率好，下面小編為大家介紹一下：

1、初始碳量每增加0.1%,增碳劑吸收率大約降低1%～2%;

2、初始硅量每增加0.11%,增碳劑吸收率大約降低3%～4%;

3、初始硫量每增加0.1%,增碳劑吸收率大約降低1%～2%;

4、初始錳量每增加0.1%,增碳劑吸收率大約提高2%～3%，按照這個比例來計算就可以了。

當鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。

當鐵液初始碳含量較低時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度快，吸收量多,燒損相對較少，增碳劑吸收率高。

鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅大，錳次之，碳、硫影響較小。

增碳劑在鑄件生產中的作用非常重要。在鑄造生產中，碳高或碳低了，都會嚴重影響鑄件的質量。所以，一名合格的鑄造熔煉工一定要把碳在各類型號鑄件中的含量指數和各類增碳劑的化學成分倒背如流。如此才能將增碳劑在鑄造中的作用發揮到佳狀態。這是非?；A熔煉知識，可是，我在許多鑄造廠做輔導時，卻發現，有不少鑄造爐工竟然連這點基礎知識都不大清 楚。甚至，有許多鑄造廠到現在連基本碳硅化驗分析設備也沒有。整個生個中，全靠爐工個人的經驗控制質量。而鑄造廠爐工又是流動性非常大的工種。每換一次爐工，鑄造廠產品質量就要經歷一次大波折。這不能不說是當下中國一些鑄造的悲哀。另外，在實際生產中，那些有化驗設備的鑄造廠，在實際生產，化驗指數不做記錄，化驗態度不認真。這也是造成鑄造廠廢品居高不下的主要原因。而在鑄件廢品形成的原因中，增碳劑使用不當，又是主要原因。而且，隨著廢鋼原料在鑄造中的使用量增加，增碳劑應用是否合理，成為鑄造生產對質量影響原因。增碳劑廠家寧夏啟圣冶金科技有限公司專業生產寧夏增碳劑、寧夏煅煤，歡迎前來選購。