寧夏增碳劑爐內投入法怎么樣

增碳劑的使用方法獨特，合理的使用增碳劑能夠增加產品的效果、提高產品的質量，增碳劑使用的爐內投入法能夠適于感應爐的熔煉使用，調整碳劑的份量，回收率也比較高。下面小編給您講講什么是爐內投入法：

增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上。

如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。增碳劑的爐內投入法可以提高增碳劑的回收率，鐵液增碳的效果也比較好，是鑄造增碳劑加入使用時一種較好的方法。

由以上內容了解到，不同種類的增碳劑都由屬于自己本身不同的屬性，根據其自身特征，合理的選用增碳劑，降低了鑄件的成本，更是能夠達到理想的增碳效果。

影響增碳劑吸收率原因，大致如下：

一、增碳劑的質量問題，固定碳低，雜質多，熔化慢。這種增碳劑很容易與鐵水中的渣夾雜在一起。影響熔化時間，并在打渣時隨渣一起清理出爐外。遇到這種情況 ，必須更換增碳劑。

二、0.5T及以下的電爐，廢鋼加入量超過50%時，需要加入大量的增碳劑，這由于爐小，也會影響增碳劑吸收率，并且會造成熔煉時間過長的問題。而這種問題，在1T以上電爐中就完全消失了。0.5T及以下的電爐在使用廢鋼時，要選擇密度強大鋼花壓塊，或壓餅，這樣不但能提高熔煉速度，也能提高增碳劑的吸收率。

三、錯誤的爐料與增碳劑添加方式，也是造成增碳劑吸收率低的原因。尤其是在鐵水熔化超過電爐容積70%以時，才大量添加增碳劑，這種情況下增碳劑浪費率達35%以上。所以，嚴格按照配料流程進行鑄造生產，不但能提高鑄件質量，也能使增碳劑完全吸收。

四、電爐大小與增碳劑顆粒要匹配，別讓小爐子用大顆粒增碳劑，也不要在大爐子里投放小顆粒增碳劑?；诣T鐵一般情況下用煅燒石油焦增碳劑比較好，球墨鑄鐵件，選擇煅燒石墨增碳劑。廢鋼使用量低30%，爐料以回爐料，鑄造鐵為主鑄件，煅燒煤增碳劑是不錯的選擇。

五、爐料，增碳劑，硅鐵等配料，統一秤重，精準化配料才能出來精良的產品。

其外，促進增碳劑的其他因素還電爐溫度影響，爐工素質影響，爐料熔渣等等影響。鑄造技術是活學活用，以車間現實為主，理論為輔。但是，即便如此，學習好理論知識，多看同行撰寫的案例，仍然是提高鑄造技術的重要途徑。增碳劑廠家寧夏啟圣冶金科技有限公司專業生產寧夏增碳劑，寧夏煅煤，歡迎前來選購！