寧夏增碳劑的作用

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。

使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調整。作為感應電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態。

在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調整鋼包中的碳含量，達到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優點，但生產工藝比較復雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產成本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。

硅鐵是一種組合鐵合金，它運用在鐵合金生產及化學工業中，常用作還原劑?，F在硅鐵廠家為您介紹冶煉硅鐵的原材料。硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。碳質還原劑，焦炭中固定碳含量大于82%，灰分要低，一般要求小于8%。焦炭中灰分過高，易使爐內料面渣化燒結，影響料面透氣性。焦炭中的灰分還是爐內渣量增加，爐渣變粘的重要原因。揮發份6-12%。揮發份高的焦炭，一般來說機械強度低，同時在加熱過程中，揮發份易于外逸，從保障焦炭有高的固定碳和機械強度角度考慮，應要求焦炭的揮發份低一些。但要考慮到揮發份高的焦炭，其比電阻通常都高，因此揮發份一般不予限制。在冶煉過程中，爐內保持有足夠大的高溫區是爐況順行和取得良好技術指標的重要條件，而爐內高溫區的大小，在很大程度上取決于電極的插入深度，爐料電阻，特別是焦炭的比電阻是影響電極插入深度的一個重要原因，比電阻大，電極插的深而穩，由此可擴大坩堝區，熱損失小，焦炭的比電阻除了與粒度有關外，主要與本身的結構與種類有關。粒度組成合適，焦炭的；粒度組成是影響爐料比電阻和透氣性的重要因素，粒度大的焦炭比電阻低，反應表面小，還原能力較低，加入爐內時爐料的導電性強，電極下插困難，熱損失增加。粒度小的焦炭比電阻高，反應表面大，加入爐內有利于電極深插，也有利于還原反應進行。但是，粒度過小的焦炭入爐時，易使料面燒結透氣性變壞，燒損嚴重。